Moulage de précision à cire perdue

Pour les petites pièces complexes contenant des cavités et/ou des parois minces – en fonction de la géométrie, à partir de 1,5 – 2 mm – on opte souvent pour le moulage à cire perdue. En général, ce procédé sera beaucoup plus avantageux que l’usinage à partir du matériau entier. Le moulage à modèle perdu s’applique à tous les alliages d’acier, mais aussi à l’acier inoxydable et à l’aluminium. Ce procédé peut déjà devenir intéressant pour des séries à partir de 100 pièces.

Le procédé en bref:

• À l’aide d’une matrice d’acier, on fait des modèles en cire. Ces modèles en cire ont exactement la même forme que la pièce moulée qu’on veut obtenir.
• Les modèles en cire sont collés sur un jet de coulée central. Le tout est appelé « l’arbre ».
• Ces arbres sont recouverts de plusieurs couches de céramique.
• Ensuite, dans un four, la cire fondue sort du moule, d’où le nom de « moulage de précision à cire perdue ».
• Puis, l’acier ou l’aluminium fluide est coulé dans les cavités restées dans la céramique.
• Après séchage, la céramique en est enlevée et les pièces coulées restent. Elles doivent ensuite encore être séparées du jet de coulé et ébarbées/grenaillées.

Nous livrons des pièces à partir de quelques grammes pouvant aller jusqu’ à environ 20 kg.